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6月6日,随着长达1171米的“钢铁巨龙”缓缓沉入水底,由广东水电三局承建的环北部湾广东水资源配置工程施工D4标龙门水库沉管工程顺利完成下沉施工,标志着项目沉管工程水下核心关键工序顺利收官。

沉管工程穿越湛江雷州龙门水库,管道总长1171米,管径2.8米,壁厚28毫米,采用高强度Q355C钢板制成,总重约2300吨。管道采用倒虹吸形式,整体一次焊接成型、一次性下沉就位。
沉管浮运施工现场
该沉管施工工况复杂、技术难度大、安全风险高,施工过程中还面临无适配大型水上施工设备、多浮吊协同下沉及水下姿态精准控制难度大等多项核心难题。
沉管工程顺利完成下沉施工
为破解施工技术难题
保障管道下沉安全精准
项目团队历时数月集中攻坚
从专项方案优化、专用设备研制
工艺升级等关键环节
精细打磨
全方位补齐技术短板



龙门水库为封闭水域,大型水上施工设备无法进场。为突破这一制约条件,项目团队多次实地踏勘库区,联合行业专家开展专项研讨,反复推演优化施工方案,最终自主研制出可快速拼装的模块化浮吊和浮筒,有效解决封闭水域大型施工设备运输进场的难题。
运用自主研制的模块化浮吊和浮筒进行施工



湛江地区台风季漫长,对大口径钢管整体焊接质量和结构稳定性要求严苛。项目团队采用埋弧焊分段预制、自动焊总体焊接、现场焊缝自动热熔防腐的焊接防腐工艺,大幅提升焊缝质量及施工效率,保障管道安全下沉及后期安全运行。
项目团队正在进行管道焊接施工



本次施工需要依靠多台浮吊协同作业,加之库区水流扰动、水下可视度低,实现沉管精准定位的施工难度大。项目团队依托BIM技术可视化模拟管道下沉,开展多轮全流程桌面推演,创新在浮吊钢丝绳加装平衡滚轴,实现管道扶正与下沉同步精准实施;同时采用单波束、多波束及水下摄影等技术手段,有效保障施工精度和质量。



来源:广东水电三局




